Это специальное оборудование для эффективного смешивания порошкообразных твердых веществ и жидкостей. Сама система создает вакуум, который направляет порошок в поток жидкости.
Когда порошок и жидкость поступают в смесительную камеру с разных направлений, удельная площадь поверхности резко возрастает. В момент контакта порошка и жидкости порошок полностью смачивается, и не образуются агломерации или комки. Поскольку отсутствует неполностью смачиваемый порошок, на поверхности потока жидкости, мешалки и стенках емкости не образуется пленка, что дополнительно улучшает качество продукта.
Насос для смешивания твердых и жидких веществ подает материал из бункера. Просторная платформа позволяет закачивать больше порошкообразных материалов, обеспечивая быстрое добавление, подачу, увлажнение, полное диспергирование и смешивание порошка без образования комков. Оборудование имеет модульную конструкцию, что упрощает трубопровод и технологические этапы, поддерживает расширение за счет добавления модулей по индивидуальному заказу и подходит для диспергирования больших партий порошков.
Обмен опытом: Примеры применения экологически чистых поверхностно-активных веществ на биологической основе
Поскольку глюкоза имеет тенденцию к агломерации при намокании, порошок и жидкость необходимо быстро диспергировать и смешать. Поэтому для быстрого добавления порошка можно использовать насос для смешивания твердых и жидких веществ, позволяющий жидкости полностью смочить глюкозу на первом этапе, а затем быстро диспергировать ее.
В практическом случае глюкоза с размером частиц 200 меш подается через насос для смешивания твердых и жидких фаз и быстро диспергируется в эфире жирного спирта при рабочей температуре 20-60 °C со скоростью потока до 40 м³/ч.
Приложения
Насос для смешивания порошков с водой — это специальное оборудование для эффективного смешивания порошкообразных твердых веществ и жидкостей. Сам насос создает вакуум и направляет порошок непосредственно в поток жидкости. Он позволяет быстро добавлять, подавать и увлажнять порошок, а также диспергировать его в жидкости в вакуумных условиях. Это предотвращает агломерацию, не образует агломератов и пленок на поверхности потока жидкости, мешалки и стенках емкости. В данном случае больше не потребуется экологически чистое вспомогательное оборудование, необходимое в традиционном технологическом процессе.
Принцип работы
Насос для смешивания порошков с водой вращается с высокой скоростью через ротор, вакуум создается за счет высокочастотного эффекта, а отрицательное давление используется для извлечения порошка за счет разницы давлений. Когда порошок и жидкость поступают в смесительную камеру с разных сторон, площадь поверхности резко увеличивается. В момент контакта порошка и жидкости порошок полностью увлажняется, что устраняет явление «мертвых зон» и делает продукт более однородным. Материалы циркулируют попеременно вне емкости, так что два или более материала могут быстро, равномерно и деликатно пройти процесс диспергирования, эмульгирования и растворения, и в конечном итоге получить высококачественные и стабильные продукты.
Преимущество:
1. Высокоскоростное смешивание ингредиентов: высокая скорость впитывания порошка, быстрое и равномерное диспергирование различных порошков.
2. Улучшенное качество: легко работает с коллоидными веществами, такими как ксантановая камедь, обладающими высокой вязкостью и большими объемами частиц.
коэффициент расширения, равномерно растворяющийся в режиме онлайн.
3. Снижение энергопотребления: сокращение использования большого количества вспомогательного оборудования.
4. Гигиеничная конструкция: легко чистится и проста в использовании, подходит для CIP/SIP-мойки, соответствует международным гигиеническим стандартам.
стандарты и технические условия.
5. Снижение инвестиций: его можно интегрировать в систему модульным способом, что позволяет сэкономить на дорогостоящей системе фильтрации и т.д.
Большое количество контейнеров, труб, клапанов, мешалок и т. д., что снижает инвестиции в оборудование и объемы производства.
затраты.
Технические параметры
| Модель | Диапазон расхода (м³/ч) | Объем всасывания (кг/мин) | Вход/выход | Мощность (сП) | Мощность (кВт) | Скорость вращения двигателя (об/мин) |
| ЮЮ SF-180 | 0-15 | 0-25 | 51/51 | 5000 | 11 | 2900 |
| ЮЮ SF-200 | 0-20 | 0-30 | 51/51 | 5000 | 15 | 2900 |
| ЮЮ SF-230 | 0-25 | 0-35 | 63/51 | 5000 | 18.5 | 2900 |
| ЮЮ SF-260 | 0-35 | 0-40 | 63/63 | 5000 | 22 | 2900 |
| ЮЙ SF-300 | 0-40 | 0-50 | 76/63 | 5000 | 30 | 2900 |
1. Расход, указанный в таблице, относится к данным, измеренным в среде, представляющей собой воду.
2. Количество поглощаемого порошка зависит от характеристик самого порошка (набухание, размер частиц, текучесть и т. д.).
Типичный способ установки
1. Насос для смешивания твердых и жидких веществ
2. Воронка для порошка
3. Напорная труба
4. Эмульгатор
5. Резервуар для материалов
1. Насос для смешивания твердых и жидких веществ
2. Всасывающая труба
3. Напорная труба
4. Эмульгатор
5. Резервуар для материалов
