Анализ коррозионной стойкости санитарных пластинчато-роторных насосов
Коррозия всегда была одной из самых неприятных опасностей для Санитарный роторно-лопастной насос. Если вы не будете осторожны, она может как минимум повредить оборудование, а в худшем — стать причиной несчастных случаев или даже катастроф. По данным статистики, около 60% повреждений санитарных пластинчато-роторных насосов вызвано коррозией. Поэтому при выборе санитарных пластинчато-роторных насосов необходимо в первую очередь уделять внимание научному выбору материалов. Распространено заблуждение, что нержавеющая сталь — это «универсальный материал» и что ее следует использовать независимо от среды и условий окружающей среды. Это очень опасно. Ниже приведены ключевые моменты выбора материала для некоторых часто используемых химических сред:
1. Серная кислота Серная кислота, являясь одной из самых агрессивных сред, является важным промышленным сырьем с широким спектром применения. Серная кислота различной концентрации и температуры оказывает совершенно разное коррозионное воздействие на материалы. Для концентрированной серной кислоты с концентрацией более 80% и температурой ниже 80°С углеродистая сталь и чугун обладают хорошей коррозионной стойкостью, но они не подходят для высокоскоростного течения серной кислоты и не пригодны для использования в качестве материалов для насосов и клапанов. Обычные нержавеющие стали, такие как 304 (0Cr18Ni9) и 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), также имеют ограниченное применение в сернокислых средах. Поэтому санитарные пластинчато-роторные насосы для перекачивания серной кислоты обычно изготавливаются из высококремнистого чугуна (трудно поддается литью и обработке) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав № 20). Фторопласт обладает хорошей устойчивостью к серной кислоте, поэтому использование насоса с фторсодержащим покрытием (F46) является более экономичным выбором.
2. Соляная кислота Большинство металлических материалов не устойчивы к коррозии в соляной кислоте (включая различные материалы из нержавеющей стали), а содержащее молибден высококремнистое железо можно использовать только в соляной кислоте с концентрацией ниже 30% при температуре 50°C. В отличие от металлических материалов большинство неметаллических материалов обладают хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому для транспортировки соляной кислоты наилучшим выбором являются футерованные резиновые насосы и санитарные лопастные насосы (например, из полипропилена, фторопласта и т. д.).
3. Азотная кислота Большинство обычных металлов быстро корродируют и разрушаются в азотной кислоте. Нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом, устойчивым к азотной кислоте, и имеет хорошую коррозионную стойкость к азотной кислоте всех концентраций при комнатной температуре. Стоит отметить, что коррозионная стойкость нержавеющей стали, содержащей молибден (например, 316, 316L), к азотной кислоте не только не лучше, чем у обычной нержавеющей стали (например, 304, 321), но иногда даже хуже. Для получения высокотемпературной азотной кислоты обычно используют титан и титановые сплавы.
4. Уксусная кислота — одно из самых едких веществ среди органических кислот. Обычная сталь будет сильно корродировать в уксусной кислоте любой концентрации и температуры. Нержавеющая сталь — отличный материал, устойчивый к воздействию уксусной кислоты. Нержавеющая сталь 316, содержащая молибден, также может использоваться при высоких температурах и в разбавленных парах уксусной кислоты. Для высоких требований, таких как высокая температура и концентрация уксусной кислоты или других агрессивных сред, можно выбрать насосы из высоколегированной нержавеющей стали или санитарные пластинчато-роторные насосы.
5. Щелочная (натриевая) сталь широко используется в растворах гидроксида натрия при температуре ниже 80°C и концентрации в пределах 30%. Также есть много заводов, где до сих пор используется обычная сталь при температуре 100°C и чистоте ниже 75%. Несмотря на усиление коррозии, экономия хорошая. Обычная нержавеющая сталь не имеет явных преимуществ перед чугуном по коррозионной стойкости к щелочным растворам. Нержавеющая сталь не рекомендуется использовать в санитарных пластинчато-роторных насосах, если в среду допускается добавление небольшого количества железа. Для высокотемпературных щелочных растворов часто используют титан и титановые сплавы или высоколегированную нержавеющую сталь.
6. Аммиак (гидроксид аммиака) Большинство металлов и неметаллов лишь незначительно корродируют в жидком аммиаке и аммиачной воде (гидроксиде аммиака). Только медь и медные сплавы не подходят для использования в санитарных пластинчато-роторных насосах.
7. Соленая вода (морская вода) Скорость коррозии обычной стали в растворе хлорида натрия, морской воде и соленой воде не очень высока и, как правило, требует защитного покрытия; Санитарные пластинчато-роторные насосы и различные типы нержавеющей стали также имеют очень низкую равномерную скорость коррозии, но могут вызывать локальную коррозию из-за хлорид-ионов, и нержавеющая сталь 316 обычно лучше.
8. Спирты, кетоны, сложные эфиры, простые эфиры. К распространенным спиртовым средам относятся метанол, этанол, этиленгликоль, пропанол и т. д., к кетоновым средам относятся ацетон, бутанон и т. д., к эфирным средам относятся различные метиловые эфиры, этиловые эфиры и т. д., к эфирным средам относятся метиловый эфир, этиловый эфир, бутиловый эфир и т. д. Они в основном не вызывают коррозии, и для них можно использовать общепринятые материалы. Конкретный выбор санитарных пластинчато-роторных насосов также должен основываться на свойствах среды и связанных с ней требованиях, чтобы сделать обоснованный выбор.
