Распространенные неисправности и меры профилактики автоматических клапанов санитарных пластинчато-роторных насосов

Распространенные неисправности и меры профилактики автоматических клапанов Санитарный роторно-лопастной насос
Одной из неисправностей является засорение клапана. Причины следующие: ① Канал управления заблокирован мусором (канал небольшой и его легко засорить); ② Поршень застрял в крайнем верхнем положении из-за ржавчины; хотя верхняя часть находится под давлением, она не может двигаться вниз, и Ботайбанг не может открыть главный канал. Поэтому перед поршневым редукционным клапаном необходимо установить фильтр; Вновь установленные или долгое время не использовавшиеся редукционные клапаны необходимо разобрать для проверки и очистки.
Вторая ошибка заключается в том, что клапан прямой и не имеет эффекта снижения давления.
Причины следующие: ① Поршень застрял в определенном положении (не в самом верхнем положении); ② Ручка главного клапана застряла в определенном положении направляющего отверстия пластины цилиндра (не в плотном положении); ③ Пружина в нижней части диска главного клапана сломана или вышла из строя; ④ Ручка импульсного клапана застревает в определенном положении в отверстии седла клапана (не в плотном положении), так что поршень всегда находится под давлением; ⑤ Между двумя уплотнительными поверхностями диска главного клапана и седла главного клапана скопилась грязь или появились царапины; ⑥ Диафрагма выходит из строя из-за усталости или повреждения. Особое внимание следует уделять регулярным проверкам редукционных клапанов и санитарных пластинчато-роторных насосов. При обнаружении грязи или ржавчины их следует своевременно удалить; если поршневое кольцо повреждено, его следует заменить; если пружина неисправна, ее следует заменить на пригодную; если уплотнительная поверхность неплотная, ее следует перешлифовать; если диафрагма не работает, ее следует заменить; Если после использования окажется, что рукоятка клапана стала слишком шероховатой, ее следует отполировать наждачной бумагой.
3. Давление после клапана не регулируется.
Помимо вышеперечисленных причин, существуют также: ① Выход из строя регулировочной пружины; ② Утечка в стыке крышки и невозможность поддержания давления. Импортный дозирующий насос
Для профилактики этого также необходимы своевременные осмотры и лечение. Кроме того, наблюдается явление, при котором импульс давления после клапана колеблется и становится крайне нестабильным. Это связано с тем, что разница между входной и выходной средой слишком велика, и необходимо повторно выбрать клапан с эквивалентным диаметром клапана. Еще одной причиной нестабильного давления после клапана является неправильный подбор регулировочной пружины; Существует несколько видов регулировочных пружин для редукционного клапана номинального давления и санитарного шиберного насоса. Например, если номинальное давление составляет 16 кг/см2, то существует три вида регулировочных пружин: 1-3 кг/см2, 2-8 кг/см2 и 7-11 кг/см2. Если давление после клапана составляет всего 1–3 кг/см2, а пружина — 7–11 кг/см2, то давление после клапана невозможно точно отрегулировать.
Одной из неисправностей пружинных предохранительных клапанов является утечка по уплотнительной поверхности.
Причины: ① между уплотнительными поверхностями находятся посторонние предметы; ② уплотнительные поверхности повреждены. Подобный тип неисправности можно предотвратить путем регулярного технического обслуживания.
Второй недостаток — низкая чувствительность.
Причины: ① Весенняя усталость; ② Неправильное использование пружины. Пружина устала и ее, несомненно, следует заменить. Неправильное использование пружины означает, что пользователь не обращает внимания на номинальное давление пружинного предохранительного клапана. Гигиенический шиберный насос имеет несколько напорных секций, и каждая напорная секция имеет соответствующую пружину. Например, предохранительный клапан с номинальным давлением 16 кг/см2 имеет диапазон рабочего давления 2,5–4 кг/см2 и оснащен пружиной усилием 10–16 кг/см2. Хотя его можно открыть, давление колеблется и очень нечувствительно.
К распространенным неисправностям обратных клапанов или обратных клапанов относятся: ① сломанный диск; ② обратный поток среды. Причина поломки тарелки клапана заключается в том, что давление среды до и после обратного клапана находится в состоянии, близком к равновесию, но «качается» друг относительно друга, тарелка клапана часто ударяется о седло клапана, а тарелка клапана, изготовленная из некоторых хрупких материалов (например, чугуна, латуни и т. д.), сломается. Мерой профилактики является использование обратного клапана с диском из прочного материала.
Причинами обратного потока среды являются: ① повреждение уплотнительной поверхности; ② включение примесей. Гигиенический пластинчато-роторный насос способен предотвратить обратный поток путем восстановления уплотнительной поверхности и очистки от загрязнений. Приведенное выше описание распространенных неисправностей и методов их предотвращения может служить лишь источником вдохновения. В ходе реального использования могут возникнуть и другие неисправности. Для активного и гибкого предотвращения возникновения отказов клапанов самое главное — знать их конструкцию, материал и принцип работы.