Выбор категории и типа санитарных пластинчато-роторных насосов

Санитарный роторно-лопастной насос Выбор типа
1. Выбор типа корпуса клапана для санитарного пластинчато-роторного насоса Выбор корпуса клапана является наиболее важной частью при выборе санитарного пластинчато-роторного насоса. Существует множество типов корпусов клапанов санитарных пластинчато-роторных насосов, наиболее часто используемые из них: прямоточные односедельные, прямоточные двухседельные, угловые, мембранные, малорасходные, трехходовые, эксцентриковые поворотные, дроссельные, муфтовые, шаровые и еще 10 типов. Перед выбором клапана необходимо тщательно проанализировать среду, условия процесса и параметры процесса управления, собрать достаточные данные, понять требования системы к санитарным пластинчато-роторным насосам и на основе собранных данных определить тип используемого клапана. При выборе конкретного варианта следует учитывать следующие аспекты:

(1) Форма и структура сердечника клапана в основном рассматриваются на основе таких факторов, как выбранные характеристики потока и неуравновешенная сила.
(2) Износостойкость: Если текучая среда представляет собой суспензию, содержащую высокую концентрацию абразивных частиц, то поверхность соединения сердечника клапана и седла клапана будет подвергаться сильному трению каждый раз при закрытии. Поэтому путь потока в клапане должен быть гладким, а внутренний материал клапана — твердым.
(3) Коррозионная стойкость: поскольку среда едкая, постарайтесь выбрать клапан с простой конструкцией, который при этом будет выполнять функцию регулирования.
(4) Температура и давление среды Когда температура и давление среды высоки и сильно меняются, следует выбирать клапаны с материалами сердечника и седла клапана, которые в меньшей степени подвержены изменениям температуры и давления.
(5) Предотвращайте мгновенное испарение и кавитацию. Мгновенное испарение и кавитация происходят только в жидких средах. В реальном производственном процессе мгновенное испарение и кавитация не только влияют на расчет коэффициента расхода, но и вызывают вибрацию и шум, что сокращает срок службы клапана. Поэтому при выборе клапана следует исключить возникновение в нем мгновенного испарения и кавитации.

2. Выбор привода для санитарного пластинчато-роторного насоса

(1) Учет выходной силы
Независимо от типа привода, его выходная сила представляет собой эффективную силу, используемую для преодоления нагрузки (в основном это касается неуравновешенной силы и неуравновешенного крутящего момента, а также эффектов трения, силы уплотнения, силы тяжести и других связанных сил). Поэтому для того, чтобы санитарный пластинчато-роторный насос работал должным образом, используемый привод должен быть способен создавать достаточное выходное усилие для преодоления различных сопротивлений и обеспечивать высокую степень герметичности и открытия клапана.

Пневматические, гидравлические и электрические приводы двойного действия, как правило, не имеют возвратной пружины. Величина силы не имеет ничего общего с направлением ее действия. Поэтому ключом к выбору привода является определение максимальной выходной силы и крутящего момента двигателя. Для пневматических приводов одностороннего действия выходное усилие связано с открытием клапана. Сила, возникающая на санитарном крыльчатом насосе, также будет влиять на характеристики движения. Поэтому необходимо обеспечить баланс сил во всем диапазоне открытия санитарного шиберного насоса.

(2) Определение типа привода

После определения выходного усилия привода выберите соответствующий привод в соответствии с требованиями технологической среды. Если на объекте имеются требования взрывозащиты, следует выбирать пневматические приводы, а распределительная коробка должна быть взрывозащищенной. Электроприводы выбрать нельзя. Если требования взрывозащиты отсутствуют, можно использовать как пневматические, так и электрические приводы, однако с точки зрения экономии энергии следует как можно чаще использовать электрические приводы. Гидравлические приводы не так широко используются, как пневматические и электрические приводы, но они обладают высокой точностью регулировки, быстрым и плавным движением. Поэтому в некоторых случаях для достижения лучших эффектов регулирования необходимо использовать гидравлические приводы, например, для регулирования скорости прозрачных машин на электростанциях, регулирования температуры реакторов в каталитических устройствах на нефтеперерабатывающих заводах и т. д.