Методы обслуживания различных компонентов санитарного эмульгирующего насоса
Санитарный эмульгационный насос работает по принципу вращения рабочего колеса, создавая центробежное движение воды. Перед запуском водяного насоса корпус насоса и всасывающая труба должны быть заполнены водой, а затем запускается двигатель таким образом, чтобы вал насоса приводил в движение рабочее колесо и воду с высокой скоростью. Вода совершает центробежное движение, отбрасывается к внешнему краю рабочего колеса и через проточный канал спирального корпуса насоса поступает в напорный трубопровод водяного насоса.
1. Метод обслуживания уплотнительного кольца
1. Очистите сальниковую камеру санитарно-эмульгирующего насоса и проверьте, нет ли на поверхности вала царапин, заусенцев и т.п. Сальниковая набивка должна быть чистой, а поверхность вала — гладкой.
2. Проверьте биение вала. Дисбаланс биения ротора должен быть в допустимых пределах, чтобы избежать чрезмерной вибрации, которая вредна для набивки.
3. Нанесите на сальник и поверхность вала герметик или смазку, подходящую для данной среды.
4. Для наполнителей, упакованных в рулоны, сначала возьмите деревянную палочку того же размера, что и шейка вала, оберните вокруг нее наполнитель, а затем разрежьте его ножом. Предпочтительно, чтобы лезвие ножа имело скос в 45°.
5. Наполнители следует загружать по одному, а не по несколько одновременно. Метод заключается в том, чтобы взять набивку, нанести на нее смазку, удерживая один конец интерфейса набивки обеими руками, раздвинуть его в осевом направлении, чтобы сделать его спиральным, а затем вставить его в шейку вала через разрез. Не раздвигайте его в радиальном направлении, чтобы избежать неровностей интерфейса.
6. Возьмите металлическую втулку того же размера и материала, что и сальниковая коробка, или с меньшей твердостью, чем вал, протолкните набивку в глубокую часть коробки и с помощью сальника приложите определенное давление к втулке, чтобы предварительно сжать набивку. Величина предварительного сжатия составляет 5%~10%, а максимальная — 20%. Поверните вал еще на один оборот и снимите втулку.
7. Используйте тот же метод для загрузки второй и третьей палочек. Обратите внимание, что при количестве упаковок от 4 до 8 интерфейсы при заполнении следует располагать со смещением 90°; две набивки должны быть смещены на 180°; От 3 до 6 набивок следует располагать со смещением 120°, чтобы предотвратить утечку через интерфейсы.
8. После загрузки последнего наполнителя его следует плотно прижать прижимной крышкой, но сила прижима не должна быть слишком большой. В то же время вручную поворачивайте вал, чтобы усилие зажима сборки имело тенденцию к параболическому распределению. Затем слегка ослабьте сальник. 9. Проведите испытание работоспособности. Если герметичность невозможна, затяните упаковку немного сильнее. Если он выделяет слишком много тепла, немного ослабьте его. Его можно использовать только в том случае, если утечка имеет капельный характер и температура не слишком высокая (температура наполнительной части может быть всего на 30–40 °C выше температуры окружающей среды).
Технические требования к сборке сальникового уплотнения санитарно-эмульгирующего насоса и установке сальникового уплотнения должны соответствовать положениям технической документации. При отсутствии нормативных актов необходимо соблюдать следующие требования:
1. Проверьте радиальное биение вала на уплотнительном элементе. Допустимое радиальное биение вала находится в диапазоне 0,03~0,08 мм;
2. Диаметр зазора между уплотнительным кольцом и втулкой вала обычно составляет 1,00–1,50 мм, а диаметр зазора между уплотнительным кольцом и сальником обычно составляет 0,15–0,20 мм;
3. Диаметр зазора между сальником и втулкой обычно составляет 0,75~1,00 мм, а зазор вокруг должен быть равномерным;
4. Диаметр зазора между сальником и сальниковой коробкой обычно составляет 0,10~0,30 мм;
5. При наличии нижнего кольца уплотнения диаметр зазора между нижним кольцом и втулкой обычно составляет 0,70~1,00 мм;
6. После сжатия набивки отверстие для впуска жидкости в уплотнительном кольце должно быть совмещено с трубкой уплотнительной трубки, или уплотнительное кольцо должно быть слегка наклонено наружу;
7. Для наполнителей, упакованных в рулоны, сначала возьмите деревянную палочку того же размера, что и стержень, оберните вокруг нее наполнитель, а затем разрежьте его ножом. Предпочтительно, чтобы срез имел уклон 45°. 2. Технические стандарты обслуживания муфт. Муфты малых насосов в основном включают жесткие муфты, зубчатые муфты и эластичные муфты:
Подробности следующие:
3. Жесткая муфта Жесткая муфта обычно используется в санитарных эмульгирующих насосах с меньшей мощностью. При осмотре сначала снимите соединительные болты и резиновое эластичное кольцо. Для жидкостей с низкой температурой зазор в плоскости двух полумуфт составляет 2,2~4,2 мм. При высокой температуре он должен быть на 1,55–2,05 мм больше диаметра вала. Резиновое эластичное кольцо муфты должно быть на 0,15~0,35 мм меньше диаметра отверстия. В то же время при разборке и сборке необходимо использовать специальные инструменты, чтобы поверхность была гладкой и чистой, без ударов и царапин. 4. Зубчатая муфта Зубчатая муфта обладает хорошей гибкостью и автоматическим центрированием. Техническое обслуживание обычно выполняется следующим образом:
1. Проверьте состояние зацепления поверхности зубьев муфты. Площадь контакта по высоте зуба должна быть не менее 50%, а по ширине зуба — не менее 70%. На поверхности зубьев не должно быть серьезных раковин, износа и трещин.
2. Биение по всей окружности наружного зубчатого венца муфты не должно превышать 0,03 мм, а биение по торцевой окружности не должно превышать 0,02 мм.
3. Если необходимо снять зубчатое кольцо, следует использовать специальные инструменты и не допускать ударов, чтобы не погнуть или не повредить вал. При повторной установке зубчатое кольцо следует нагреть примерно до 200 ℃ перед установкой на вал. Зазор между наружным зубчатым кольцом и валом обычно составляет 0,01–0,03 мм.
4. При повторной установке промежуточной втулки или других компонентов их следует собирать в соответствии с оригинальной маркировкой и данными.
5. Равномерно затяните болты динамометрическим ключом.
5. Диафрагменная упругая муфта
1. Очистите и проверьте поверхности двух полумуфт. На них не должно быть трещин и следов износа. Поверхность, сопрягаемая со средней проставкой, должна быть гладкой и без заусенцев. Отклонение соосности двух полумуфт должно быть менее 0,003 мм.
2. Очистите и проверьте лист рессоры. Не должно быть никаких трещин и деформаций.
3. Очистите и осмотрите болты. На поверхности не должно быть трещин, износа или деформации.
4. Требования к выравниванию: осевое ±0,03 мм, радиальное ±0,05 мм.
