Анализ выбора санитарного пластинчато-роторного насоса

Нефтехимическая промышленность занимает очень важное место в национальной экономике, и Санитарный роторно-лопастной насос как ключевое вспомогательное оборудование также привлекает все большее внимание. Как следует выбирать модели, учитывая сложные характеристики химических сред и растущие требования пользователей как производителей? На какие аспекты следует обратить внимание? ... и т. д. особенно важны. Теперь, основываясь на характеристиках сопутствующей продукции компании и моих собственных поверхностных знаниях, я хотел бы сделать краткий комментарий по выбору наиболее часто используемых санитарных пластинчато-роторных насосов, надеясь, что это поможет коллегам лучше выполнять свою работу в этой области.

Проблемы коррозионной стойкости

Коррозия всегда была одной из самых серьезных опасностей для химического оборудования. Если вы не будете осторожны, в лучшем случае это может привести к повреждению оборудования, а в худшем — к несчастным случаям или даже катастрофам. По данным статистики, около 60% повреждений химического оборудования вызвано коррозией. Поэтому при выборе санитарного пластинчато-роторного насоса необходимо в первую очередь обратить внимание на научный подбор материалов. Распространено заблуждение, что нержавеющая сталь — это «универсальный материал» и что ее следует использовать независимо от среды и условий окружающей среды. Это очень опасно. Ниже приведены ключевые моменты выбора материала для некоторых часто используемых химических сред:

1. Серная кислота Серная кислота, являясь одной из самых агрессивных сред, является важным промышленным сырьем с широким спектром применения. Серная кислота различной концентрации и температуры оказывает совершенно разное коррозионное воздействие на материалы. Для концентрированной серной кислоты с концентрацией более 80% и температурой ниже 80°С углеродистая сталь и чугун обладают хорошей коррозионной стойкостью, но они не пригодны для высокоскоростного течения серной кислоты и не пригодны для использования в качестве материалов для насосов и клапанов; Обычные нержавеющие стали, такие как 304 (0Cr18Ni9) и 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), также ограниченно применимы в сернокислых средах. Поэтому насосы и арматуру для транспортировки серной кислоты обычно изготавливают из высококремнистого чугуна (трудно поддается литью и обработке) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав № 20). Фторопласт обладает хорошей устойчивостью к серной кислоте, поэтому использование насоса с фторсодержащим покрытием (F46) является более экономичным выбором.

2. Соляная кислота: большинство металлических материалов не устойчивы к коррозии под действием соляной кислоты (включая различные материалы из нержавеющей стали). Высококремнистое железо, содержащее молибден, можно использовать только в соляной кислоте с концентрацией ниже 30% при температуре 50°C. В отличие от металлических материалов большинство неметаллических материалов обладают хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому футерованные резиновые насосы и насосы из пластика (например, полипропилена, фторопласта и т. д.) являются наилучшим выбором для транспортировки соляной кислоты.

3. Азотная кислота Большинство обычных металлов быстро корродируют и разрушаются в азотной кислоте. Нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом, устойчивым к азотной кислоте, и обладает хорошей коррозионной стойкостью ко всем концентрациям азотной кислоты при комнатной температуре. Стоит отметить, что коррозионная стойкость нержавеющей стали, содержащей молибден (например, 316, 316L), к азотной кислоте не только не лучше, чем у обычной нержавеющей стали (например, 304, 321), но иногда даже хуже. Для получения высокотемпературной азотной кислоты обычно используют титан и титановые сплавы.

4. Уксусная кислота — одно из самых едких веществ среди органических кислот. Обычная сталь будет сильно корродировать в уксусной кислоте любой концентрации и температуры. Нержавеющая сталь — отличный материал, устойчивый к воздействию уксусной кислоты. Нержавеющая сталь 316, содержащая молибден, также может быть пригодна для работы при высоких температурах и в условиях разбавленных паров уксусной кислоты.

5. Щелочь (гидроксид натрия) Сталь широко применяется в растворах гидроксида натрия при температуре ниже 80°C и концентрации до 30%. Также есть много заводов, где до сих пор используется обычная сталь при температуре 100°C и чистоте ниже 75%. Несмотря на усиление коррозии, экономия хорошая. Обычная нержавеющая сталь не имеет явных преимуществ перед чугуном по коррозионной стойкости к щелочным растворам. Нержавеющая сталь не рекомендуется использовать, если в среду допускается добавление небольшого количества железа. Для высокотемпературных щелочных растворов часто используют титан и титановые сплавы или высоколегированную нержавеющую сталь.

6. Аммиак (гидроксид аммиака) Большинство металлов и неметаллов лишь незначительно корродируют в жидком аммиаке и аммиачной воде (гидроксиде аммиака). Непригодны для использования только медь и медные сплавы. Большая часть продукции компании пригодна для транспортировки аммиака и аммиачной воды.

7. Соленая вода (морская вода) Скорость коррозии обычной стали в растворе хлорида натрия, морской воде и соленой воде не очень высока и, как правило, требует защитного покрытия; Различные типы нержавеющей стали также имеют очень низкую равномерную скорость коррозии, но могут вызывать локальную коррозию из-за хлорид-ионов, поэтому обычно лучше использовать нержавеющую сталь 316.

8. Спирты, кетоны, сложные эфиры, простые эфиры. К распространенным спиртовым средам относятся метанол, этанол, этиленгликоль, пропанол и т. д., к кетоновым средам относятся ацетон, бутанон и т. д., к эфирным средам относятся различные метиловые эфиры, этиловые эфиры и т. д., к эфирным средам относятся метиловый эфир, этиловый эфир, бутиловый эфир и т. д. Они в основном не вызывают коррозии, и для них можно использовать общепринятые материалы. При выборе следует также сделать обоснованный выбор, исходя из свойств носителя и связанных с ним требований. Стоит также отметить, что кетоны, сложные и простые эфиры растворимы во многих типах резины, поэтому избегайте ошибок при выборе уплотнительных материалов.

Существует множество других средств массовой информации, которые невозможно здесь перечислить по отдельности. Короче говоря, нельзя быть произвольным и слепым при выборе материалов. Вам следует обратиться к более соответствующей информации или поучиться на зрелом опыте.